Описание
Программа обучения «Аппаратчик получения окислов металлов»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс получения окислов металлов (в том числе оксидов железа, цинка, меди, алюминия и др.) в промышленном масштабе. Обеспечить освоение необходимых знаний, умений и компетенций для работы на соответствующем оборудовании в соответствии с профстандартами и требованиями промышленной безопасности.
Задачи программы
1. Ознакомить обучающихся с физико-химическими основами процессов окисления металлов и получения их оксидов (обжиг, кальцинация, окисление в газовой фазе и пр.).
2. Сформировать понимание устройства, принципа работы и правил эксплуатации основного и вспомогательного оборудования (печей, реакторов, систем газоочистки, дозирующих устройств, КИПиА).
3. Обучить чтению технологической документации, регламентов, схем автоматизации и контролю параметров процесса (температура, давление, расход, состав газов).
4. Отработать навыки пуска, ведения, регулирования и остановки технологического процесса, а также действий в нештатных и аварийных ситуациях.
5. Сформировать компетенции по отбору проб, проведению экспресс-анализа и оценке качества получаемого продукта.
6. Обеспечить усвоение требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности, правил работы с опасными веществами и оборудованием под давлением/при высоких температурах.
7. Подготовить к выполнению трудовых функций в соответствии с профессиональным стандартом (при наличии) и квалификационными требованиями разряда.
Знания, которые получит обучающийся
— Физико-химические свойства металлов и их оксидов, механизмы и кинетика процессов окисления.
— Технологические схемы получения окислов металлов (обжиг концентратов, окисление металлических порошков, термическое разложение солей и др.).
— Устройство, принцип работы и основные характеристики технологического оборудования: печи (вращающиеся, шахтные, муфельные), реакторы, газоходы, системы пыле- и газоочистки, насосы, вентиляторы, дозирующие и транспортирующие устройства.
— Система контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА): датчики температуры, давления, расхода, газоанализаторы; принципы считывания и интерпретации показаний.
— Технологический регламент: нормативные параметры процесса (температурные режимы, время выдержки, состав газовой среды, соотношения реагентов).
— Методы контроля качества продукта: отбор проб, экспресс-анализы, критерии соответствия ГОСТу/ТУ.
— Требования охраны труда